在企業做咨詢輔導過程中，發現很多小型企業，他們的質量意識還是非常很明確的。包括從上到企業負責人下到生產員工，質量意識都非常明確的，都知道要把產品的質量要做好。但是另外一個現象，就是大家對質量到底應該怎么做，才能把質量做好，一些具體的質量的管理理念和質量工具的運用了解比較少，甚至不太懂，知道的比較少或者也很少去運用這些常規的一些質量的工具來提升質量。

在一些大的企業運用的比較成熟的質量的管控的體系，像常用的ISO9000（質量體系標準），IATF16949（汽車質量管理體系）這些龐大的質量管控體系，但在小型企業就是“小腳穿大鞋”，非常不適應。如果把這些質量管理模式照搬照抄到小企業中，就會讓小企業的管理成本上升，效率下降，非常的不適用。這也就是很多小企業對這些龐大的、復雜的這些管理體系非常有抵觸的。也就造成了企業進行了一些質量體系的認證，這些體系所準備的相關的一些文件程序和作業要求，都寫成了各個文件，但是都鎖在文件柜里，在企業的實際業務流程中根本沒有按照這個去做，所以這些按照規定做成的這些文件體系就“束之高閣”了，沒有起到這樣的作用。

這些體系文件怎么能夠變化成為和小企業自身的特性相匹配，讓這個真正的質量管理體現出來。這個是我們需要研究的一個課題，在企業中，推行適合這些小企業的一些質量管理體系。下面就是在一些企實際推行中的一些方法并取得一定的效果。

首先，在企業中推行質量管控，把質量分成“人、機、料、法、環”五個管控部分，分解來對質量進行管控。加之匹配的質量體系的要求進行去配套去使用。這樣就把我們現有的質量體系能夠很靈活、實際的在企業中真正的發揮作用，而又不刻板、繁瑣。實際上相當于是簡單化、實用版的質量體系。

我們說“人”是第一個因素。在企業中，所有的這些制度、流程、工具、產品、物料都是靠人進行運轉的，所以“人”是一個企業最關鍵的核心因素。“人”對產品的質量有很大的影響。排在這五大因素的第一因素。

第二個因素是“機”。簡單理解就是機器設備。在整個生產加工過程中，產品是由設備加工出來的。如果機器設備的性能達不到要求，那么就加不出合格的產品來。同時在機器設備的使用過程中，會進行有一些使用壽命的衰老和變化，因此設備的日常維護保養就十分重要，這樣才能夠達到設備出廠設置的性能。精益生產常用TPM全員設備管理。由于企業特性的不同，對這個因素關注的輕重點也不同，比如一些組裝型企業，由于零部件大都是由供應商進行加工后送過來的，企業只是簡單一些裝配不需要投入太多的設備。所以這類企業對設備的要求不是太高，基本上就是簡單的人工或者一些稍微自動化一些的流水線就可以了。而對一些注重于機加工型企業，主要是靠設備來進行加工，企業的核心在設備，所以企業在設備上關注度會比較高，運用TPM則達到的效果就會比較好。

第三個因素是“料”，就是跟物料有關的一些所有的物品。在質量管控中，我們分析的質量原因大多跟物料有關系，從原材料到零部件以及加工過程中的成品物料等等都是跟物料有關的，所有的質量異常都發生在物料上，一個產品上或者其中的一個零件兒上。這是質量中管控非常重要的一方面。

第四個對質量有影響的因素就是“法”。簡單理解就是法律、法規。在企業中法律法規就是質量管控的一些程序和文件，比如工藝文件、作業文件、技術要求以及相關的制度，流程的文件等。在企業里，我們在制定了一些文件的要求的情況下，員工沒有按照去執行iso9001體系認證機構，或者說沒有明確的制定這些相關的文件要求，員工不太清楚是怎么做，這樣會對產品的質量會造成影響。所以在質量的管控中，這些也是一個把控的重要部分。

第五個就是“環”，簡單的理解就是企業現場環境。實際上更深的理解是企業氛圍和自身，甚至涉及到企業文化對產品質量的影響。簡單的看，產品的質量是在生產環境中的，對這個環境有些要求。比如說倉儲的環境要求，如果是電子類的產品，對倉儲環境有很高要求的，它的濕度和溫度都會對物料質量影響很大。在一些企業，有粉塵，灰塵也會影響產品質量，比如說電器類的行業，這些都會影響觸點的接觸，帶來的電阻變大，通電溫升變高等等。所以環境對質量的影響也是很大的。

整個來說，對質量有影響的就是這五大部分“人、機、料、法、環”。所以在質量管控中，我們可以從這個維度去入手，把質量控制起來。

除了上面質量影響質量的5個因素以外，我們還可以從另個角度，就是從變化點的維度來管控質量，就是3H變化點管理法。

3H，就是首次的、間斷的、變更的。

具體說就是，首次做到某一個產品或部件，也就是第一次開始生產加工的時候，這個要關注質量，這個現象大多發生在新產品試制的過程中。因為是新產品，它的“人、機、料、法、環”各個方面可能都會存在一些缺陷和不足。這樣的時候就會產生產品的質量異常。

第二個就是中斷，中斷的意思就是間隔的一段時間后再一次生產，以前曾經生產過，現在很久沒有生產過了。比如說三個月或6個月之前才生產過，現在又要再生產。大家對這個產品生產就不是特別熟悉，很可能會造成一些工具的遺忘，或者裝配或加工過程出現的一些物料的錯誤操作。。

第三個就是變更，就是我們在經常在生產過程出現了變化。比如說一些技術要求的一些變更，客戶的增加的一些特殊要求，生產過程工序的變更，物料的變更等等。每一次變更就有可能會導致一次潛在質量異常的發生。隨著變更的關注也是我們在質量控制方面兒所要做的。

總的來說，第一次生產，首次生產，中間間隔和變更，這三個方面都對質量會造成影響。從這三個變化的關注，對質量進行管控會提升質量。或者說我們發現一些質量問題的時候，從這三個方面去查找原因，看看有沒有變化點發生。比如以前沒有出現，現在突然出現這個產品質量異常，那么它是不是首次生產，是不是間隔了中斷了，或者是不是發生了變更，從這個三個點入手來提升質量，來尋找異常，查找原因，這是提升質量的一個很好的方法。

在企業中，經常會發生一些質量的異常。當異常發生的時候，我們怎么來解決呢？有什么方法呢？我們大致分為兩條路徑來解決，一個就是短期路徑，一個是長期路徑。短期措施就是救火。比如說現場著火了，怎么辦呢？趕快去實施救火，或者找噴霧器，或者找打110請消防隊員來把火滅掉。這是短期措施。還有一個長期措施，就是說預防。為什么會發生著火，什么原因引起的，我們找到原因，然后采取的采取措施，讓這些容易發生火的因素消滅掉，這樣這個火就不再發生，這就是長期措施，也就是預防。

就是兩條路徑，在實踐中很有效。我們在一個企業里發現一個方法給大家學習和分享一下，就是救火和預防，短期對策和長期對策，這個方法的名字叫《質量三大異常》，是哪三大異常呢？第一個就是客戶異常，實際上就是客戶投訴的質量異常。第二個就是內部異常，就是內部運營生產過程中，內部發現的質量異常。還有一個就是供方異常，就是供方物料發生的這些異常，在供方生產過程中發生的異常。然后記錄下來，進行原因分析，然后采取長期措施和短期措施。短期措施馬上處理掉，然后長期措施進行預防。

但是我們在企業中常常會發現，特別是有些小企業，大家對救火措施是比較關注的。因為發生質量問題，不管是客戶的還是內部的，大家都比較重視，所以趕快去救火。尤其客戶提出了質量問題，大家都有有意識趕快去救火。但是救火以后呢，大多企業認為這個事情就過去了，這個異常解決了，很多企業都沒有分析為什么會出現這個質量異常，異常原因是什么？造成這個原因，我們有什么改進措施，這個改進措施是如何制定，措施有沒有去執行，執行的效果怎么樣？這個大家都沒有過多關注。這樣救火是救完了，但隱患沒有鏟除，當然隱患的條件一旦具備的時候，還會再次發生質量異常。這個就是我們非常企業中非常明顯的特點。救火很重要。救完火以后就是預防很重要，一定要采取預防措施，也就是用長期措施來達到徹底的消滅隱患。那這樣就會把質量從根本上一點點的進行提升。

改善質量有兩條路徑，一個是短期措施，一個是長期措施（質量體系也歸屬與長期措施）。

那要提升質量呢，也有這么兩條路。一個是就是通過技術工藝的改進，整體性的、系統性提升質量。這是一種從上而下的一種方法，這樣做比較系統化，優點是系統整體去提升。但是在小型企業里是很難做到。因為這樣做需要很強的技術實力。一般企業負責人就是技術員，最多有一個技術員已經很了不得了。在小型企業里技術人員是比較稀缺的，也是很難吸引到尖端的技術人才。所以這一點對小微企有點不太實用。

另一條提升的路徑就是說三大異常，這是一條從下而上的路徑。剛才說的客戶異常，內部異常、供方異常，通過三大異常，發現一個問題，解決一個問題，而且不光是短期措施解決，更要是長期措施的解決，這樣才能把問題從根本上解決，一點一滴的質量才能從根本上慢慢去提升。

在具體解決的問題的時候，推薦有一個方法叫“質量的四不放過”。就是就是沒有分析原因不放過，沒有制定改進措施不放過，沒有對當事人進行培訓不放過，周邊的人得不到教育和培訓不放過，叫四不放過。

實際上“質量的四不放過”是從這個“安全的四不放過”轉換過來的。以前我們在安全生產中有“三不傷害“、“四不放過”，“三級安全教育”等等，這種很好的工具方法。現在把這個移植到質量過來也是很好用的。這是一個非常有效的方法啊，簡單的就是說是PDCA 。發現問題，采取措施，然后實施解決。再后是自己和周圍同類型的人再舉一反三，這是很好的一個解決方法，所以對小微企來說，整體來看質量的意識都會有。具體解決的方案和工具則了解比較少。照搬大企業的這些體系比較繁雜，龐大，對小型企業來說是難以接受的。想提升質量，又覺得大型企業這種質量管理過于龐大，那怎么辦？“質量五要素”，這種管理方法針對性比較強，相對來說比較簡單、實用，在有些企業里取得了很好的效果。